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InnovMetric现宣布与High QA、AutoForm和Duwe-3d达成战略合作。

InnovMetric隆重推出PolyWorks?数字化线程合作伙伴计划。这项全新的计划将携手工程、制造与质量检测领域的软件解决方案提供商，共同推进制造流程数字化转型进程。它旨在通过构建互联互通的协同网络，以单一可信的数据源驱动全流程尺寸检测数据的无缝交互，实现跨软件系统的智能数据流传输。

制造企业必须确保数据能在不同软件之间流动，因为他们依赖由多个供应商提供的多款顶尖解决方案来实现制造流程的数字化。尽管在工程、制造和质量部门之间的尺寸管理过程中，基于文件的典型数据交换是可用的，但它们存在主要的数据流问题，包括在多个位置存在相同尺寸检测信息的多个副本。PolyWorks数字化线程可将合作伙伴的软件产品数字化地无缝互联至PolyWorks通用测量软件平台及中央数据管理服务器。并可实现尺寸检测数据在企业内部的自动化流转：尺寸检测数据输入质量管理系统，以及充分利用数字孪生实例及3D测量数据输出结果。

我们现有的PolyWorks连接器涵盖了广泛的应用和流程，我们计划日后增加更多连接器。然而，3D测量数据的使用正在扩展，能够受益于这些数据的应用数量也在增加。因此，我们认为这一任务过于庞大，无法单凭我们自身来完成。这就是为什么我们决定与软件公司合作，允许他们开发并商业化数字连接器，在PolyWorks与他们自己的解决方案之间交换3D测量信息”，InnovMetric总裁Marc Soucy说道。他总结说，“这个决定对我们来说是自然而然的，因为我们已经确定PolyWorks将是一个开放的解决方案。

InnovMetric非常荣幸地迎来了首批数字化线程商业合作伙伴的正式加入并展开战略合作：High QA、AutoForm和Duwe-3d。

High QA 是制造业质量管理软件解决方案的领先供应商，致力于为全行业不同规模的企业提供一体化的质量管理平台。High QA的软件通过自动化数据提取与场景化处理，优化并实现质量保证流程的全流程自动化，从而生成清晰、可追溯且标准统一的特性清单(BoC)。

High QA首款PolyWorks数字化线程连接器现已正式发布，该模块已集成至其HQA Connect软件中，支持质量检测与制造专家通过光学字符识别(OCR)技术自动实现2D图纸的标注识别。该连接器可帮助测量专家自动将标注图纸中的尺寸要求同步至PolyWorks|Inspector?。通过这种无缝的数字化集成，检测项目得以在极短时间内创建，并避免了图纸解读错误，确保了数据的完整性和一致性。

High QA还计划进一步深化HQA Connect与PolyWorks的系统互联，通过PolyWorks|DataLoop?中央3D测量服务器将检测结果实时流式传输并填充至其360 Core报告分析软件平台，自动生成FAI、PPAP等质量保证报告。

我们正与InnovMetric合作构建数字化线程，将质量团队与制造团队无缝衔接，使其能够以更智能、更快速、更精准的方式协同工作”，High QA创始人兼CEO Sam Golan说道。

如需了解图纸数字化输入与尺寸检测的更多信息，请通过邮件【info@HighQA.com】或电话联系High QA【+1-888-727-1266】。

AutoForm是一家领先的冲压及白车身(BiW)装配工艺软件解决方案提供商。其解决方案支持在工艺工程阶段定义最优方案，从而避免在样车试制和生产阶段出现高成本、耗时的质量返工循环。

PolyWorks与AutoForm合作的数字化线程，使汽车制造商能够在工艺工程阶段，基于AutoForm Forming 和 AutoForm Assembly生成的仿真模型，直接在PolyWorks|Inspector中执行虚拟尺寸检测。通过PolyWorks|DataLoop3D测量中央服务器，质量与工程团队可实时获取检测数据与测量结果。

这一基于数字孪生与3D测量技术的全新工艺流程现已推出，可大幅减少模具调试与装配工艺的迭代次数。该技术还能让工艺工程师与质量专家在模具和零件制造开始前12至18个月就发现潜在尺寸问题。工程团队还可利用仿真模型与名义尺寸之间更精细的偏差分析，进一步提升仿真效率。

如今，通过构建基于数字孪生的工艺流程，客户在每个汽车项目中可实现年均约500万欧元的成本节约。我们确信，将尺寸检测提前至工艺工程阶段，还可额外节省数百万欧元成本，AutoForm CEO Olivier Leteurtre表示。

如需了解更多基于工程仿真的虚拟检测流程，请联系AutoForm。

Duwe-3d是InnovMetric的长期合作伙伴，双方的合作关系已持续25年。作为PolyWorks在德国、奥地利和瑞士地区的独家总代理商，Duwe-3d为客户提供定制化的PolyWorks软件扩展方案，精准满足各类专业需求与应用场景。

此次将合作拓展至PolyWorks数字化线程商业伙伴关系，源于一款双方联合开发的实验性虚拟夹紧插件，该插件专为PolyWorks|Inspector设计，可显著优化冲压件的检测流程。该虚拟夹紧模块通过集成仿真分析功能，可对自由状态下的钣金件3D扫描模型施加虚拟夹紧力，使其产生与物理夹紧完全等效的数字形变，从而实现高保真工艺仿真。这项技术省去了为单个钣金零件制作专用检测夹具的需求，显著加快检测速度，同时也有效降低了工装成本。

我们的客户'Porsche Leipzig'已率先实现零件虚拟夹紧检测，并在PolyWorks中完成零件检测。在多家OEM的概念验证中，通过该计划已实现检测成本和周期缩短60%的双重突破”，Duwe-3d的CEO Claus Knoll说道。

目前该虚拟夹紧插件仍处于测试阶段，预计于今年下半年正式投入商用。如需了解更多信息，请联系Duwe-3d【solutions@duwe-3d.de】。

InnovMetric目前正与多家企业洽谈合作，持续扩展PolyWorks数字化线程合作伙伴计划，旨在为制造业客户提供企业级尺寸检测数据的单一可信数据源。

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InnovMetric是一家独立的软件开发公司，助力各种规模的制造企业进行3D测量流程的数字化转型。InnovMetric于2000年推出基于点云的尺寸检测，并于2006年提出通用3D测量软件平台概念，从而彻底改变了3D测量。

如今，InnovMetric在100个国家/地区拥有超过23,000家客户，全球最大的工业制造企业均已采用其PolyWorks?解决方案作为标准3D测量软件平台，InnovMetric正专注于研发下一代数字化数据和流程管理技术。

（PolyWorks Shanghai）

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